相关仪也经历了从低到的发展过程,现代的相关仪具有时间域和频率域时实相关处理功能,同是具有高分辨率、频谱分析及陷波、自动滤波、测管道声速和距离等功能,如德国的相关仪SEBADYNACORR,新型相关仪CORRELUXPL都具备这些功能。
以德国泄漏噪声自动记录仪为例,德国的GPL99是由多台数据记录仪和一台控制器组成的整体化声波接收系统。当装有软件的计算机对数 据记录仪进行编程后,只要将记录仪放在管网的不同位置,如消火检、阀门及其他管道暴露点等,按预设时间(如深仪2∶00~4∶00)同时自动开K关记录仪,可记录管道各处的漏水声信号,该信号经数字化后自动存入记录仪中,并通过软件在计算机上进行处理,从而快速探测装有记录仪的管网区域内是否存在漏水。
借助于流量计,测量 该区的流量,可得到某一压力下的漏水量。如果有漏水,可通过依此关开该区的阀门,可发现哪一段管道漏水。采用分区检漏法检漏的优点: 能迅速排除大的漏水点;系统地测试,可进行管网状况分析; 用所测流量与正常流量比较,可以发现漏水的早期迹象。 其不足之处就是可能会影响部分居民用水。另它装载在车上操作起来方便。
区域泄漏普查系统法是一种目前新型的,经过实践证明实用有效的一种方法。它应用了目前声学,电子,软件,通讯,信号处理,数字化处理等综合技术。
区域泄漏普查系统(以下简称多探头相关仪),集漏水预定位和精定位于一体,仅一次检测即可完成一定区域内的漏点预定位和漏点精定位的仪器,而且对管道属性要求不高,可以在不清楚管材管径的情况下进行漏水定位。从而实现了从发现漏水点到漏水点定位。从一段管线到大面积的检漏普查,仅用一套仪器就可完成。 多探头相关仪,顾名思义多探头,从2个探头开始,多可配置到192个探头;以实现区域漏水声音的记录。
普通相关仪则是我们已熟知的,其原理是根据漏水声沿管道传播到传感器的时间差来确定漏点位置的,而多探头相关仪有强大的软件支持,可反复利用在测试中收集到的大量相关测漏数据来验证检测结果,因此大大提高了检测的效率和准确度。 多探头相关仪的记录仪(简称探头)具有防水功能,不用无线发射,可排除无线干扰和盲区,区域泄漏普查系统可对PVC管和水泥管进行检漏。测试时间不受限制(从10秒~3小时),可在白天或夜间测试,避免了其它产品只能在夜间测试的局限性。
现在供水管的种类是越来越多,有铸铁管,混凝管,镀锌管,钢管,PVC管,PPR管,PE管, 球黑铁铸管,还有玻璃管等一些管道。一般承插式的铸铁管接口处是比较容易出现漏水情况的,而青铅等一些钢管接口的漏水情况也是比较多的,在一地点维修的情 况还是出现的少,还有石棉水泥接口的漏水比例相对于较少。因为铸铁管的钢性接口容易受到外部因素的影响,管道容易裂开,而钢管很容易受到腐蚀而穿孔漏水,PVC管,PPR管,PE管这三种塑料管也容易老化,相比之下比 钢管和铸铁管要好一点。
罐底板试漏方法,常用方法有真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等。如用磁涡流扫描仪检测金属储罐底板的腐蚀状况,其原理是漏磁法,仪器上装有强磁铁,磁铁之间装有磁场强度传感器,当底板有缺陷时,磁场分布就会发生变化,传感器就能检测到这种磁场变化,该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积及裂纹的长度。另一类是罐壁严密性实验试漏方法,常用方法有煤油试漏法、充水实验法、罐体壁厚检测等。如罐建成或大修后应进行充水实验,在充水过程中,逐节对壁板和逐条对焊缝进行外观检查。充水到很高操作液位后,持压48小时,如无异常渗漏或变形,罐壁的严密性即为合格。
管道泄漏根据泄漏量的不同,一般分为小漏、中漏、大漏。小漏也称为砂眼,其泄漏量低于正常输送量的3%,主要是由于管道防腐层被破坏,管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点,腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象;中漏的泄漏量在正常输送量的3%—10%之间;大漏的泄漏量则大于正常输送量的10%。
目前管道上应用的各种泄漏检测技术可分为仪器直接检漏法、管道泄漏检测模型软件分析法、人工方法三大类。
对已经发现的漏水异常或区域,组织技术水平较高、经验丰富的人员进行异常判断,排除异常干扰,确认是否属于漏水异常。若为漏水异常时,再对漏水点进行准确定位。对漏水点进行准确定位,是一项综合且复杂的工作。需综合利用地面音强及音频探测、管道音强及管道近距离音强音频探测等多种方法,综合分析阀栓检测,路面检测,相关检测等多种检测方法的结果,终确认漏水点准确位置。采取积极的预防措施,有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新,变事后堵漏为事前预防,可以有效地减少泄漏的发生,减轻其危害。各个企业应根据自己的实际情况,对泄漏发生的原因进行认真分析,采取有针对性的防范措施。
地下管道检测公司
从源头抓起,从本质上消除泄漏隐患为减少泄漏的发生,在设计时就应依据适当的设计标准,采取可靠的措施,采用合理的工艺技术,正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施;企业要把好采购、招标的物资进厂关,控制好设备的现场制作、安装过程,出现缺陷立即整改,确保设备、管线的质量;新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤,严防有隐患的设施投入生产。